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华菱衡钢加强质量管理“七化”建设纪实

【作者: 来源: 日期:2019-10-23 10:00:48 人气:0

  从9月1日至10月31日,华菱衡钢为期两个月的“质量月”活动全面开启。在今年的活动中,华菱衡钢以质量管理“七化”建设这根主线,串接起强化员工质量意识、健全质量管理体系、规范标准化作业、提升产品实物质量等多个“阵列”,为企业高质量发展夯实根基。

  让质量管控要点“一目了然”

  作为一家长流程的专业化无缝钢管生产企业,从原料冶炼到钢管发运到客户手中,中间是一条环环相扣的“质量责任链”,只有每一名员工在工作中自觉将质量放在首位,严格遵循岗位作业规范,高标准做好本职工作,才能精益求精实现“零缺陷”。

  面对客户严苛的个性化需求,华菱衡钢以系统、规范、有效的质量管理体系作为“指挥棒”,让生产各个环节围绕高品质这一中心高效运转,促使公司在深化品种结构调整的道路上愈走愈宽广。

  为打造构成企业质量管理体系的结实“链条”,华菱衡钢在质量体系日趋严谨完善的基础上,于今年3月中旬开启质量管理“七化”建设之门,要求做到文件图表化、作业标准化、指标数量化、评价及时化、管理可视化、改进常态化和队伍专业化。

  经过近半年多时间的持续推进,原来数量庞大的三级质量管理文件得到大幅“瘦身”。以往的文件规定虽然详尽周全,但大多为文字类的条目,不便于新到岗员工快速理解和掌握。经过修订,原来复杂的流程演变成一张张彩色示意图或一张张表格,便于员工随时查看和对照,标准化作业的“基因”在工作现场被强化,让产品生产过程中的人为干扰因素得到有效扼制。

  今年8月下旬,国外一家知名石油公司派专家来华菱衡钢进行现场认证,对衡钢质量“七化”建设工作给予高度评价,认为经图表化、表格化处理后的质量体系文件,内容更为明确,职责范围和工作步骤十分清楚,员工可快速理解并严格执行到位。

  在专家认证过程中,华菱衡钢技术质量部员工注重做好事前沟通和任务分解,在评审过程中进行跟进,认真观察、记录专家关注的不同侧重点,事后及时进行总结,并提炼归纳到关键岗位要素表中,不断提升整个团队对质量体系的理解和掌控能力。

  用持续改进筑牢“质量大堤”

  精心打造的质量管控体系,必须在产品生产过程中得到严格贯彻执行,才能发挥为质量“护航”的作用。

  华菱衡钢一直坚持开展三级工艺巡查,针对每个分厂的不同工艺要求设定具体需要达成的质量目标。为从源头把控好钢管质量,今年该公司为炼钢分厂划定了内控成分合格率这条“红线”。在激励机制的引导下,炼钢分厂开展了窄成分控制攻关,按周统计并公布命中率,按月奖励与考核生产班组,使15个牌号的高端油套管、高合金锅炉管、起重机臂架管成分控制更为精准,钢管性能得到进一步提升。截至9月底,炼钢分厂的铸坯退废率减少了60%,有效降低了质量成本,提高了产品合格率。

  设定数量化的质量指标便于员工及时检验分厂质量体系运行是否有效,以全方位的质量管控指标为“坐标”,员工们可以时刻注意对照检查还有哪些工作做得不到位,迅速修正执行过程中产生的偏差,坚持做到改进常态化。生产设备、工模具的完好和平稳运行是保证产品质量的前提,今年3月份,华菱衡钢219分厂将高速抓拍摄像技术应用到穿孔机顶头监控上,员工们坐在操作室内,就可以清楚看到每穿一支钢管后的顶头变化细节,及时更换出现磨损的顶头,有效保障了钢管穿孔质量,提升了工作效率。

  “没有质量的生产是无效生产,不抓好质量就是对企业的‘犯罪’。”为了让员工时刻绷紧质量这根“弦”,华菱衡钢高层多次强调要以“铁腕”抓质量,牢固树立质量“底线”,对于故意触碰“底线”的行为决不容忍和姑息。今年工作开局不久,华菱衡钢就集中发布了对三起典型质量问题的处理通报,对发现的简单低级质量问题给予严肃惩处,有管理人员被行政记过,有责任员工被留厂察看6个月。通过“重拳”出击,在该公司上下刮起了强势的质量“风暴”,增强了全员质量意识,让良性质量文化在公司慢慢得以孕育和生长,在生产一线,抢产量不重视质量的行为得到扼制,提高设备精度保实物质量的行为得到强化。

  以客户满意作为“终级目标”

  为客户提供更高品质的产品和更高效快捷的服务,是华菱衡钢开展各项工作的出发点。今年1月1日,历经近一年时间建设,“智慧衡钢”新系统正式上线运行。利用这一新系统,华菱衡钢的质量管理又注入了新的变革动力。

  2019年2月3日,农历新年的前一天,该公司质量项目小组成员还在会议室中紧张讨论如何在质量体系中导入实现“标准+α”的新元素。这一新的质量管理理念,是针对市场客户个性化要求越来越多、愈来愈严的实际情况而提出的,它的贯彻实施可有效调集公司各类资源,准确识别并规范质量要求,全面满足客户需求。

  在“智慧衡钢”项目中,系统可自动将客户的个性化钢种成分要求与行业产品标准和衡钢内控标准分别进行比对,形成不同的参数识别需求,并自行将同类需求进行合并,便于生产组织和质量管控往大钢种、小牌号方向发展,可以在提高生产效率、降低内部库存的同时,提高市场响应速度,最终达到提升客户满意度的目标。

  将客户需求的“细枝末节”传达至方方面面,便于产品和质量设计、工艺执行、质量检验人员对产品进行全流程管控。销售、技术部门负责分别新建并录入产品规范和制造规范,制造规范集合了所有合同的生产工艺要求、客户个性化要求、检验要求、质保书要求等,明确了需做哪些工序、各工序怎么做、参数多少。

  这是一项从无到有的突破,华菱衡钢销售人员现在下达订单时,只需在系统中选择相匹配的制造规范,经生产管理中心下达生产计划,各工序便清晰可见各自工艺要求,有效减少了多层级传递造成的信息遗漏或偏离,实现质量全程管控,为稳定生产出高质量产品提供了坚强保障。生产过程中,新系统可以实时查看和统计质量数据,便于员工进行产品质量趋势分析,提前规避风险,降低金属消耗,提升成材率。

  细节决定成败,华菱衡钢在产品质量管理方面一直不遗余力进行细节方面的提升和改进,打造了一张坚实的质量“防护网”,产品实物质量逐步提升。近些年来,该公司生产的高端旋挖钻杆管、起重机臂架用管、高压锅炉管、管线管等20多种产品荣获国家质量银质奖、冶金产品实物质量金杯奖及湖南省名牌产品称号。



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